«Освоение выштамповки патрубков - важный этап для наших предприятий. Это очень сложная технология, - заявил заместитель директора по управлению производственным комплексом по инжинирингу, советник генерального директора ОАО «Атомэнергомаш» Юрий Архипов. - Именно обечайки зоны патрубков – верхний и нижний - являются одними из ключевых и сложных элементов корпуса реактора. В отличие от производства обечаек с приваренными патрубками, выполнение выштамповки на прессе приводит к сокращению цикла изготовления, повышению его качества и уменьшению механической обработки».
Освоение изготовления обечаек зоны патрубков реактора с выштампованными патрубками имеет и целый ряд других преимуществ.
«Во-первых, удешевляется стоимость заготовки. Во-вторых, «Петрозаводскмаш» получит не только отштампованную, но и полностью закалённую, прошедшую испытания и предварительную механическую обработку заготовку с выштампованными и механически обработанными патрубками, - объяснил начальник отдела технологий металлургии ЗАО «АЭМ-технологии» Михаил Палкин. - На «Петрозаводскмаше» произведут наплавку, окончательную механическую обработку, сборку и сварку частей корпуса реактора».
При изготовлении обечаек металлурги «Энергомашспецстали» применили новые технологические решения, которых до настоящего момента не было на предприятиях Росатома.
«Инновационность технологии изготовления обечайки — в её уникальности,— отмечает Михаил Палкин. - На «Энергомашспецстали» применили оснастку более простую, чем у конкурентов: она дешевле и процесс изготовления проще. За счёт этого геометрия патрубков лучше и качество выше».
В настоящее время обечайка успешно прошла необходимые испытания. Как показали результаты обмера обечайки после её остывания, геометрические размеры полностью удовлетворяют требованиям чертежа. К середине августа 2012 года первая отштампованная обечайка зоны патрубков корпуса реактора поступит на завод «Петрозаводскмаш», ещё через месяц — вторая. Они будут применены для изготовления корпуса реактора строящейся Балтийской АЭС.
|
